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hga025手机版|官方网站模使用必须注意的几个要点
发布日期:2019-06-19??来源:网络??浏览次数:380
核心提示:一、hga025手机版|官方网站模的使用特点 在hga025手机版|官方网站生产过程中,hga025手机版|官方网站模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用
?一、hga025手机版|官方网站模的使用特点

??? 在hga025手机版|官方网站生产过程中,hga025手机版|官方网站模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
?? 1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。?
??? 2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了hga025手机版|官方网站模裂纹的形成和发展。?
????3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个hga025手机版|官方网站件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。?
??? 为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。?
??? 二、合金熔液的温度?
??? hga025手机版|官方网站模生产过程中为了能更好地填充到hga025手机版|官方网站模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用hga025手机版|官方网站模时,应正确选择金属的浇注温度,合金hga025手机版|官方网站液体浇注温度如下:?
材料名称? ?? ?? ???hga025手机版|官方网站液体温度/℃?
??? 锌合金? ?? ?? ?? ? 420-500?
??? 铝合金? ?? ?? ?? ???620-690
??? 镁合金? ?? ?? ?? ???700-740?
??? 铜锌合金? ?? ?? ? 850-960?
??? hga025手机版|官方网站合金温度选用原则:
??? 1) 浇入的金属温度越低,hga025手机版|官方网站模的寿命越长;
??? 2) 用低温hga025手机版|官方网站,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;
??? 3) 采用低温hga025手机版|官方网站能减少压室与顶杆啮紧的机会;
??? 4) 采用低温hga025手机版|官方网站能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。?
??? 总之,在工艺条件允许的情况下,hga025手机版|官方网站合金的温度,还是选用低温hga025手机版|官方网站好。
??? 三、模具工作的温度?
??? hga025手机版|官方网站模的工作温度根据其hga025手机版|官方网站合金而不同,下面是几种合金模具的推荐值,供选用:?
??? 模具名称? ?? ?? ? 工作温度/℃?
??? 锌合金模具? ?? ???150-180?
??? 铝合金模具? ?? ???180-225?
??? 镁合金模具? ?? ???200-250
??? 铜锌合金模具? ? 300?
??? hga025手机版|官方网站模工作温度的选择原则:?
??? 1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
??? 2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模??
??? 不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。?
??? 3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。?
?四、hga025手机版|官方网站模的润滑?
??? 1、? 润滑的目的?
??? 润滑作为hga025手机版|官方网站模和hga025手机版|官方网站件的分型剂,便于hga025手机版|官方网站模卸件;作为hga025手机版|官方网站模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高hga025手机版|官方网站模的使用寿命;此外,还可以作为hga025手机版|官方网站模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。?
??? 2、润滑剂的要求?
??? 对于润滑剂的选用应满足如下需要:?
??? a.? 不能使hga025手机版|官方网站件在型腔中粘附;?
??? b.不能腐蚀模具型面的钢料;?
??? c.不能产生有毒的气体;?
??? d. 在受热时不能产生灰渣;?
??? e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。?
??? 3、润滑剂的配制?
??? a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%;?
??? b. 重油100%;
??? c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%;?
??? d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%;?
??? 4、使用润滑剂时应注意的事项?
??? a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;?
??? b.润滑剂喷量每次要少,而且要均匀,喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。?
五、hga025手机版|官方网站模的调整内容?
??? hga025手机版|官方网站模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的hga025手机版|官方网站条件和工艺参数,才能达到稳定的hga025手机版|官方网站,生产出合格的铸件。?
??? 试模前,试模人员应做到对hga025手机版|官方网站用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和hga025手机版|官方网站特性;还应了解模具的结构、hga025手机版|官方网站机的性能、hga025手机版|官方网站条件、hga025手机版|官方网站工艺及操作方法等。?
??? 正确选择hga025手机版|官方网站成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于hga025手机版|官方网站成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整hga025手机版|官方网站成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项hga025手机版|官方网站成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项hga025手机版|官方网站成形条件。?
??? hga025手机版|官方网站成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;hga025手机版|官方网站机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后对hga025手机版|官方网站成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的hga025手机版|官方网站件。


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